دھاتی جھاگ: ایک نیا دھاتی مواد جو "مضبوط" اور "ہلکا وزن" دونوں ہے۔

دھاتی جھاگ کی ایک منفرد ساخت ہوتی ہے، جس میں دھات کی خصوصیات اور غیر محفوظ مواد کی فعال خصوصیات شامل ہوتی ہیں۔ دھاتی جھاگ غیر محفوظ دھاتی مواد سے تعلق رکھتا ہے، اندرونی سوراخ 90٪ یا اس سے زیادہ ہو سکتا ہے، شکل "جھاگ" یا "شہد کے چھتے" کی طرح ہے، دھات کی گھنے ساخت کے روایتی تصور کو توڑتے ہوئے، دونوں دھات کی "مضبوط" خصوصیات اور بلبلا "روشنی" خصوصیات، دھاتی مواد کا ایک نیا ڈھانچہ فنکشن انضمام ہے۔ "یہ دھات کے گھنے ڈھانچے کے روایتی تصور کو توڑتا ہے اور اس میں دھات اور بلبلے دونوں کی خصوصیات ہیں، جو کہ ساخت کے فنکشن کے انضمام کے ساتھ دھاتی مواد کی ایک نئی قسم ہے۔ اپنی منفرد ساخت کی وجہ سے، فوم میٹل نہ صرف بیس میٹل مواد کی چالکتا، لچک، ویلڈیبلٹی اور دیگر خصوصیات کو برقرار رکھتی ہے، بلکہ غیر محفوظ مواد کی فعال خصوصیات بھی رکھتی ہے، جیسے توانائی جذب اور کمپن ڈیمپنگ، شور میں کمی، برقی مقناطیسی شیلڈنگ، ہوا کی پارگمیتا اور پانی کی پارگمیتا، جس نے اندرون و بیرون ملک میٹریل سائنس کے میدان میں بڑے پیمانے پر توجہ مبذول کرائی ہے اور بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ایرو اسپیس اور پیٹرو کیمیکل فیلڈز۔

دھاتی جھاگ کی درجہ بندی کرنے کے اہم طریقے یہ ہیں:
(1) تاکنا قطر اور porosity کے سائز کے مطابق: تاکنا قطر 0.3mm سے کم، porosity 45% اور 90% کے درمیان، غیر محفوظ دھات کے نام سے جانا جاتا ہے۔ اور 0.5-6 ملی میٹر کا تاکنا قطر، 90% سے زیادہ پوروسیٹی، جسے دھاتی جھاگ کہا جاتا ہے۔
(2) تاکنا ڈھانچہ کے مطابق: اسے تاکنا ڈھانچہ اور بند تاکنا ڈھانچہ میں تقسیم کیا گیا ہے۔
(3) تیاری کے عمل کے مطابق: ابتدائی طور پر فومنگ کے طریقہ کار سے تیار ہونے والے کو میٹل فوم کہا جاتا ہے، اور بعد میں ایک پرکولیشن کاسٹنگ تیار کیا گیا اور تیاری کے دیگر طریقوں کو وینٹیلیشن میٹل بھی کہا جاتا ہے۔
(4) میٹرکس کی قسم کے مطابق: ایلومینیم جھاگ، نکل جھاگ، تانبے کی جھاگ اور اسی طرح. تیاری کا عمل، دھاتی جھاگ حاصل کرنے کے لیے روایتی تیاری کا طریقہ زیادہ تر پیچیدہ فاسد تاکنا ڈھانچہ ہے، اور تھری ڈی پرنٹنگ تاکنا کی ساخت کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتی ہے، درستگی کے لحاظ سے دھاتی جھاگ کو ایپلی کیشن کے منظرناموں کو وسیع کرنے کے لیے بااختیار بنانے کے لیے، جیسے غیر محفوظ ٹائٹینیم۔ طبی، صحت سے متعلق آلات اور دیگر شعبوں جھاگ دھاتی درخواست کے فرق کو بھرنے کے لئے.

ساختی-فنکشنل مربوط مواد، دھاتی جھاگ کی درخواست کا امکان وسیع ہے۔
دھاتی جھاگ ساخت اور کام کو مربوط کرتا ہے: ساختی مواد کے طور پر، دھاتی جھاگ میں ہلکے وزن اور اعلی مخصوص طاقت کی خصوصیات ہیں۔ ایک فعال مواد کے طور پر، دھاتی جھاگ میں مختلف قسم کی جسمانی خصوصیات ہیں جیسے غیر محفوظ، کمپن ڈیمپنگ، ڈیمپنگ، صوتی جذب، ساؤنڈ پروفنگ، گرمی کی کھپت، جھٹکا جذب، برقی مقناطیسی شیلڈنگ وغیرہ۔ اپنی منفرد خصوصیات کے ساتھ، دھاتی جھاگ صنعتی شعبوں اور ہائی ٹیک شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔
(1) ہلکے وزن اور اعلی مخصوص طاقت کی خصوصیات کا استعمال کرتے ہوئے، یہ پانی کے فلوٹیشن کے آلات، کھیلوں کا سامان (جیسے سلیجز، وغیرہ)، اور ایرو اسپیس گاڑیوں کے متعلقہ حصوں کو بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
(2) غیر محفوظ کا استعمال، کیمیائی فلٹرز کی تیاری کے ساتھ، گیسیفیکیشن پروسیسر میں استعمال ہونے والے پانی کو صاف کرنے کے لیے، تیل کے بیرنگ کی خودکار ایندھن، خوشبو والی سجاوٹ وغیرہ؛
(3) وائبریشن ڈیمپنگ، ڈیمپنگ پرفارمنس کا استعمال، بفر کے طور پر اس کی پیداوار کے ساتھ، کمپن جذب کرنے والا، جیسے کہ جہاز کا لینڈنگ گیئر، لفٹ ٹرانسمیشن سیفٹی کشن اور مختلف قسم کے بکس، خاص طور پر ایئر ٹرانسپورٹ بکس، مشین ٹول بیڈ، اڈے، نم کرنے والے حلقے، اور اسی طرح؛
(4) اس کی برقی مقناطیسی شیلڈنگ کا استعمال، ہلکا پھلکا اور بہترین آواز جذب، آواز کی موصلیت کی خصوصیات، تعمیراتی صنعت کے ساؤنڈ انسولیشن پینلز، الیکٹرانک آلات کے شیل اور الیکٹرک شیلڈنگ روم کا ڈھانچہ بنانے کے لیے استعمال کیا گیا ہے۔

مخصوص مواد میں، دھاتی جھاگ وسیع پیمانے پر ایلومینیم، نکل، تانبے اور اس کے مرکب میں استعمال کیا جاتا ہے، مختلف میٹرکس مواد اور درخواست کے علاقوں کی اہم خصوصیات مختلف ہوتی ہیں.
(1) ایلومینیم فوم: قدیم ترین ترقی یافتہ فوم میٹل میٹریل کے طور پر، ایلومینیم فوم کا بنیادی فائدہ ہلکے وزن، حرارت کی موصلیت، آواز کی موصلیت، برقی مقناطیسی شیلڈنگ، اثر توانائی کے جذب وغیرہ میں ہے، جو اثر تحفظ کی تہہ میں استعمال ہوتا ہے۔ میزائلوں، ہوائی جہازوں اور ان کے ری سائیکل پرزوں کا، اور آٹوموبائل بفر، الیکٹرانک اور مکینیکل کمپن کے شعبوں میں بھی استعمال ہوتا ہے۔ ڈیمپنگ ڈیوائس، پلس میں بجلی کی فراہمی کا برقی مقناطیسی لہر شیلڈنگ کور، اور اسی طرح؛
(2) نکل جھاگ: اس کے منسلک تاکنا ڈھانچے اور اعلی پوروسیٹی کے ساتھ، اعلی وینٹیلیشن میں نکل جھاگ، اعلی سطح کے علاقے اور کیپلیری فورس، جبکہ سنکنرن مزاحمت میں اہم فوائد ہیں، عام طور پر سیال فلٹرز، کیٹلیٹک کنورٹرز، کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔ atomizers اور بیٹری الیکٹروڈ پلیٹیں اور ہیٹ ایکسچینجرز؛
(3) تانبے کا جھاگ: بیٹری منفی الیکٹروڈ (کیرئیر) مواد، کیٹالسٹ کیریئرز اور برقی مقناطیسی شیلڈنگ مواد اور قابل ذکر صلاحیت کے دیگر پہلوؤں کی تیاری میں تانبے کی جھاگ میں اچھی برقی چالکتا اور لچک ہوتی ہے۔