1. طبعی خصوصیات
ایلومینیم جھاگ کا موادہلکے وزن، کم کثافت، تاکنا سائز کے متناسب کی سب سے اہم خصوصیت ہے، مخصوص کشش ثقل صرف 0.1-0.6 گنا ایلومینیم کے اسی حجم، لیکن جھاگ مواد سے زیادہ 4 گنا زیادہ ہے. جھاگ مواد کی چالکتا ٹھوس ایلومینیم سے بہت چھوٹی ہے، اس کے برعکس، مزاحمت بڑی ہے، اور یہ ایک خراب موصل ہے۔ ایلومینیم فوم کی تھرمل چالکتا ٹھوس کور ایلومینیم کی نسبت 0.1-0.2 گنا چھوٹی ہے۔ اس کے علاوہ، جھاگ میں اعلی سختی، غیر آتش گیر، آکسائڈائز کرنے میں آسان، عمر میں آسان نہیں، موسم مزاحم، ری سائیکل کرنے میں آسان اور اسی طرح کے فوائد بھی ہیں۔
موڑنے والے سامان کے لیے، استعمال شدہ مواد کی طاقت زیادہ ہونی چاہیے، اور ایلومینیم فوم اور کچھ عام ساختی مواد (ایلومینیم اور اسٹیل) (ایلومینیم فوم: اسٹیل = 5:2.5:1) کے ساتھ مخصوص طاقت کی قدروں کا موازنہ کرکے، یہ ایلومینیم جھاگ اعلی مخصوص طاقت کی خصوصیات ہے کہ پایا گیا تھا. تجرباتی مطالعات سے معلوم ہوا ہے کہ اس کی طاقت بڑھانے کے لیے گرمی کا مناسب علاج کیا جا سکتا ہے۔ اس طرح، ایلومینیم جھاگ بڑے موڑنے والے بوجھ کو برداشت کر سکتا ہے۔
2. مکینیکل خصوصیات
لچک کا ماڈیولس، شیئر ماڈیولس، اور لچکدار حدایلومینیم جھاگporosity میں اضافہ کے ساتھ ایک کفایتی فعل کے طور پر کم ہو جاتا ہے؛
تناؤ کی طاقت؛ فوم ایلومینیم میں کم تناؤ کی طاقت، کم لمبائی اور نیم ٹوٹنے والا رجحان ہے۔ یہ پایا گیا کہ چھیدوں کے سائز کا تناؤ کی خصوصیات پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔ جب رشتہ دار کثافت ایک جیسی ہوتی ہے تو، چھوٹے تاکنا سائز کی تناؤ کی طاقت بڑے تاکنا سائز سے زیادہ ہوتی ہے۔
کمپریشن طاقت؛ جھاگ کے مواد کی تناؤ کی طاقت کم ہے، لیکن کمپریسی طاقت زیادہ ہے؛ اس کے کمپریسیو سٹریس سٹرین وکر کو لکیری لچکدار زون، پیداواری سطح مرتفع زون اور گھنے زون میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ فومڈ ایلومینیم مختلف یپرچر کمپریشن کشیدگی کشیدگی وکر شکل بنیادی طور پر ایک ہی ہے، بنیادی طور پر پلاسٹک پلیٹ فارم کی اونچائی میں، یپرچر کا سائز صرف ایک لکیری تعلق نہیں ہوسکتا ہے، لیکن اعلی ترین قیمت تک پہنچنے کے لئے ایک مخصوص یپرچر کی حد میں ہونا چاہئے. . فومڈ ایلومینیم کمپریشن کی طاقت اور گراف کے درمیان تعلق کی کثافت اور کمپریشن کی شرح ظاہر کرتی ہے کہ کثافت جتنی زیادہ ہوگی، کمپریشن اتنا ہی مضبوط ہوگا۔

3. سکشن کی خصوصیت
غیر محفوظ ساختی موادسکشن کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. ورکشاپ کا چھوٹا ماس جذب قوت میں بڑا کردار ادا کرتا ہے۔ فوم سیل چھوٹے، مضبوط اور گرمی کو اچھی طرح جذب کرتے ہیں۔ جھاگ کے مواد میں کمپریشن کے دوران ایک طویل تناؤ کا سطح مرتفع ہوتا ہے اور بنیادی طور پر مستقل تناؤ کے حالات میں تناؤ کے ذریعے توانائی جذب کرتا ہے۔ سکشن فورس کو سٹریس سٹرین وکر کے نیچے والے علاقے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے جب حاصل کرنے والا پلیٹ فارم زیادہ اور چوڑا ہوتا ہے تو سکشن فورس اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے۔ تاکنا کے سائز کا پیداواری پلیٹ فارم کی اونچائی پر ایک خاص اثر پڑتا ہے، اور مناسب تاکنا سائز کا انتخاب پیداواری پلیٹ فارم کی کشش کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، اس کی سکشن فورس پورسٹی کے ساتھ غیر یکسر مختلف ہوتی ہے، جس میں سکشن فورس ایک خاص پورسٹی پر سب سے بڑی ہوتی ہے۔
4. ڈیمپنگ کارکردگی
ڈیمپنگ پرفارمنس اندرونی وجوہات کی وجہ سے مکینیکل کمپن انرجی کو تھرمل انرجی میں تبدیل کرنے کے مواد کی صلاحیت ہے۔ غیر ضروری شور اور کمپن کو کم کرنے کے لیے مواد کو مکمل طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ دھاتی مواد کی ڈیمپنگ کارکردگی کو بہتر بنانے کا ایک اہم طریقہ زیادہ سے زیادہ لکیری ڈیمپنگ حاصل کرنے کے لیے نقائص کے درمیان تعامل کو زیادہ سے زیادہ کرنا ہے اور نان لائنر ڈیمپنگ کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے مکینیکل میکانزم کو بڑھانا ہے۔ تجرباتی نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ غیر محفوظ مواد انتہائی نم شدہ مواد کی تنظیمی خصوصیات کے ساتھ موافق ہوتا ہے، اور چھیدوں کی موجودگی کچھ غیر دھاتی یا دھاتی مواد کے نم ہونے والے ردعمل پر ایک اہم اثر ڈالتی ہے۔