ایلومینیم فوم سینڈوچ پینلز کی تیاری کے طریقے اور مسائل

کی تیاریایلومینیم فوم سینڈوچ پینلزمجموعی طور پر دو زمروں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ پہلی قسم میں ایلومینیم فوم کو پہلے تیار کرنا ہے، اور پھر ایلومینیم فوم کو دھاتی پینل کے ساتھ مختلف طریقوں سے جوڑنا ہے، جیسے سیمنٹڈ کنکشن، سطح تھرمل اسپرے کا طریقہ، اور ویلڈنگ کنکشن۔ دوسری قسم ایلومینیم فوم سینڈوچ پینل کے پہلے سے تیار شدہ باڈی کو تیار کرنا ہے، اور پھر پہلے سے تیار شدہ باڈی کو کور لیئر فوم بنانے کے لیے گرم کیا جاتا ہے، اور فوم کی تکمیل کے بعد جھاگ کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے جو کہ ایلومینیم فوم سینڈوچ پینل ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے تیاری کے طریقوں میں گرم دبانے - پاؤڈر میٹالرجی فومنگ کا طریقہ، رولنگ - کوٹنگ - فومنگ کا طریقہ، وغیرہ شامل ہیں۔

1. چپکا ہوا کنکشن

Gluing سے مراد ایلومینیم فوم کو دھاتی پینلز کے ساتھ مناسب چپکنے والی چیزوں سے جوڑ کر سینڈوچ پینل بنانے کا طریقہ ہے۔ گلونگ کا عمل سینڈوچ پینل کو تیار کرنے کے لیے فزیکل کنکشن کو اپناتا ہے، اور اس طریقہ کار میں سادہ طریقہ کار اور اعلی پیداوار کی درستگی کے فوائد ہیں۔ تاہم، کی اعلی porosity کی ساختی خصوصیات کی وجہ سےایلومینیم جھاگ, ایلومینیم جھاگ کی سطح پر سوراخوں میں نجاست کو ہٹانا نسبتاً بھاری ہوتا ہے۔ اس کنکشن کے طریقہ کار میں، پینل اور بنیادی پرت کو بنیادی طور پر یپرچر پرنگس پر چپکایا جاتا ہے، اور اصل مؤثر بانڈنگ ایریا چھوٹا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں سینڈوچ کی ساخت کی کم بانڈنگ طاقت ہوتی ہے۔ چپکنے والا اعلی درجہ حرارت یا مضبوط سنکنرن ماحول میں ناکام ہوجاتا ہے، جو پینل سے بنیادی پرت کی علیحدگی اور ساخت کی تباہی کا سبب بنتا ہے۔

2. ویلڈنگ کنکشن

فوم ایلومینیم سینڈوچ پینلز کی تیاری کے لیے ویلڈنگ کے طریقوں میں لیزر بیم ویلڈنگ، الٹراسونک ٹورسن ویلڈنگ، اور بریزنگ کنکشن شامل ہیں۔ لیزر بیم ویلڈنگ پینل کے مواد اور فوم ایلومینیم کی سطح کی تہہ کو پگھلانے کے لیے لیزر کی اعلیٰ تھرمل توانائی کا استعمال ہے، دونوں کو ایک ساتھ ملانے کے بعد ٹھنڈا ہونا، اسپاٹ ویلڈنگ کی پوزیشن، اور ویلڈنگ کی ترتیب کو شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ لیزر بیم ویلڈنگ انتہائی درست ہے اور مؤثر طریقے سے کر سکتی ہے۔ پگھلے ہوئے مشترکہ علاقے کو کنٹرول کریں۔ اگرچہ یہ طریقہ مسلسل آپریشن کر سکتا ہے، کارکردگی کم ہے، اور پروڈکٹ بانڈ کی طاقت بھی کم ہے۔ الٹراسونک ٹورشن ویلڈنگ کا اصول الٹراسونک توانائی کے ذریعہ دو مواد کو جوڑنا ہے۔ تاہم، اس طریقہ کار کے لیے ایک مخصوص ویلڈنگ ایریا کی ضرورت ہوتی ہے، اور تمام ہدف کی سطحوں کی ویلڈنگ کو مکمل کرنا ممکن نہیں ہے، جس کی وجہ سے اصل پیداوار میں اس طریقہ کے استعمال کو محدود کیا جاتا ہے۔ بریزنگ کنکشن فوم ایلومینیم کی آکسیڈائزڈ پرت کی وجہ سے رکاوٹ بنے گا، اس لیے آکسیڈائزڈ پرت کو ہٹانا بہت ضروری ہے، اور بریزنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے وقتفوم ایلومینیمسینڈوچ پینلز، زنک پر مبنی اور دیگر مرکب دھاتوں کو ایلومینیم کے سنکنرن کے ساتھ ملانے سے روکنے کے لیے کچھ مخالف سنکنرن اقدامات کو مدنظر رکھا جانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، اس طریقہ سے جڑے ہوئے حصوں میں صرف سوراخ والے کانٹے ہوتے ہیں، اس لیے بانڈ کی مضبوطی کم ہو جائے گی۔

3. سطح تھرمل چھڑکاو کا طریقہ

کوٹنگ کے عمل کے لیے عام طور پر جزو کی سطح پر اعلی درجے کی چپٹی کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے یہ طریقہ زیادہ پیچیدہ ڈھانچے کے لیے موزوں نہیں ہے۔ تھرمل اسپرے کا تعلق سطحی ٹیکنالوجی سے ہے، جو پگھلنے والی تاروں یا پاؤڈروں سے حاصل ہوتی ہے۔ یہ طریقہ پگھلے ہوئے مواد کو تیز کرنے کے لیے ہوا کے جیٹ کا استعمال کرتا ہے اور اسے لیپت ہونے کے لیے اجزاء کی سطح پر منتقل کرتا ہے، جس سے پیچیدہ شکلوں والے اجزاء کی پروسیسنگ ممکن ہو جاتی ہے۔ اس طریقہ میں، گرمی کا ذریعہ عام طور پر ایک برقی قوس ہے. تاہم، اس طریقہ کار کی پیچیدگی کی وجہ سے صنعتی بنانا مشکل ہے۔

4. گرم دبانے - پاؤڈر میٹالرجی فومنگ کا طریقہ

اس طریقہ کار میں فومنگ کے لیے استعمال ہونے والے کور لیئر پاؤڈر کو پہلے پینل میں رکھا جاتا ہے، اور پھر انہیں ایک ساتھ مولڈ میں ڈال دیا جاتا ہے، اور ان پر کولڈ پریشر لگانے کے لیے ایک ہائیڈرولک پریس کا استعمال کیا جاتا ہے، جس کے بعد خالی جگہوں کو 450 ℃ پر رکھا جاتا ہے۔ تقریباً 1 گھنٹہ تک اور پھر تیار شدہ خالی جگہوں کو حاصل کرنے کے لیے گرم دبایا جاتا ہے جسے فومنگ کے لیے چلایا جا سکتا ہے۔ اس کے بعد پریفارم کو گرم کیا جاتا ہے اور بند سانچے میں جھاگ بنایا جاتا ہے، اور ٹھنڈا ہونے کے بعد سینڈوچ پینل حاصل کیا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار میں مولڈ کی موجودگی سے تیار شدہ ایلومینیم فوم سینڈوچ پینل کے سائز پر کچھ حدود ہوں گی۔

5. رولنگ کوٹنگ فومنگ کا طریقہ

یہ طریقہ فومنگ کے لیے اصل پاؤڈر ہے مناسب رولنگ ذرائع کا استعمال کرتے ہوئے بنیادی مواد کو بنانے کے لیے، پینل کے بعد اور رولنگ، کوٹنگ کے لیے پہلے سے تیار شدہ کور میٹریل، پہلے سے من گھڑت خالی جگہوں کو حاصل کرنے کے لیے، ٹھنڈا ہونے کے بعد جھاگ کو سینڈوچ کی اچھی ساخت حاصل کرنے کے لیے۔ پینل اعلی بانڈنگ طاقت کے ساتھ مصنوعات کی تیاری کا یہ طریقہ مسلسل پیداوار کا احساس کر سکتا ہے لیکن اسے دو تکنیکی مشکلات پر قابو پانے کی ضرورت ہے: ایک پاؤڈر کو کثافت کرنے کی ضرورت، اور دوسرا بنیادی مواد اور پینل رولنگ کا موثر امتزاج۔