ایلومینیم جھاگ کو ایلومینیم الائے پاؤڈر کو گرم کرنے اور گیسیفیکیشن کے دوران الگ ہونے والے مادے کے ساتھ ملا کر حاصل کیا جاتا ہے۔ یہ ہلکے وزن، اعلی porosity اور اعلی مخصوص سطح کے علاقے کی خصوصیات ہے. اس میں دھاتی مواد اور جھاگ دونوں کی خصوصیات ہیں، اور اس میں مضبوط اثر مزاحمت، اعلی مخصوص طاقت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، آگ کی مضبوط مزاحمت، اور مضبوط برقی مقناطیسی شیلڈنگ اور فلٹرنگ کی خصوصیات بھی ہیں۔ آج، ہم ایلومینیم فوم ٹیسٹنگ کے سات کارکردگی کے فوائد کو تفصیل سے متعارف کرائیں گے۔

1. ایلومینیم فوم کا معائنہ - ساختی کارکردگی کا تجزیہ
ایلومینیم فوم کی سب سے بڑی ساختی خصوصیت یہ ہے کہ اس کے اندر بڑی تعداد میں سوراخ ہوتے ہیں جس کی وجہ سے یہ وزن میں ہلکا اور مخصوص طاقت میں زیادہ ہوتا ہے۔ ان خصوصیات کی وجہ سے، ایلومینیم فوم سینڈوچ کمپوزٹ پینلز کے لیے بہترین سینڈوچ فلر بن جاتا ہے، جو کہ بوجھ کے نیچے موجود مرکب مواد کے ڈیفارمیشن موڈ کو بہت بہتر بناتا ہے، تاکہ اس کی موڑنے کی مزاحمت، کمپریسیو طاقت اور شور جذب کرنے کی صلاحیت بہتر ہو۔ مؤثر بہتری. روایتی ہنی کامب سینڈوچ مواد کے مقابلے میں، فومڈ ایلومینیم مواد مؤثر طریقے سے لاگت کو کم کرتا ہے اور شہد کے کام کے سینڈوچ مواد کی اینسوٹروپی کے نقصان پر قابو پاتا ہے۔

2. ایلومینیم فوم مواد کا پتہ لگانا – توانائی جذب کرنے کی کارکردگی کا تجزیہ
فوم مواد کی قوت سے کمپریشن تک کے عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے، پہلا مرحلہ لچکدار اخترتی کا مرحلہ ہے۔ دباؤ ڈالنے کے بعد، فومڈ ایلومینیم مواد کے اندرونی سوراخ قابل بازیافت لچکدار اخترتی سے گزرتے ہیں۔ دوسرا مرحلہ پلیٹ فارم کی تشکیل کا مرحلہ ہے۔ جب فومڈ ایلومینیم مواد کی میکانکی طاقت ناقابل واپسی سطح تک پہنچ جاتی ہے، تو یہ شکل سازی کی خرابی کے مرحلے میں داخل ہوتا ہے۔ اس وقت، اندرونی سوراخوں میں خرابی ہوتی ہے جیسے کہ پیداوار اور رینگنا، اور آخر کار مکمل طور پر گر جاتے ہیں۔ جب گرنے کی ڈگری مخالف تاکنا کی دیواروں کے درمیان رابطے تک پہنچ جاتی ہے، تو یہ تیسرے مرحلے میں داخل ہوتا ہے: کثافت کا مرحلہ۔ لہذا، ایلومینیم جھاگ کے دباؤ کا نشانہ بننے کے بعد، یہ ایک منفرد کمپریشن اخترتی رویے سے گزرتا ہے. اس عمل میں، دباؤ جھاگ کی اخترتی کی صلاحیت میں بدل جاتا ہے، جو اثر قوت کی توانائی کو مؤثر طریقے سے جذب کرتا ہے۔

3. ایلومینیم فوم کا پتہ لگانا - جھٹکا جذب کرنے کی کارکردگی کا تجزیہ
فومڈ ایلومینیم میں زیادہ ڈیمپنگ خصوصیات ہیں، خالص ایلومینیم سے 5 سے 10 گنا زیادہ۔ یہ خصوصیت خود ایلومینیم فوم کی پورسٹی، تاکنا سائز اور بوجھ کے دباؤ کے طول و عرض سے متعلق ہے۔ پوروسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، سوراخ کا سائز جتنا چھوٹا ہوگا اور بوجھ کے دباؤ کا طول و عرض جتنا بڑا ہوگا، ایلومینیم فوم کا گیلا ہونا اتنا ہی بہتر ہوگا۔

جب فومڈ ایلومینیم مواد کو بیرونی دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، ناہموار چھیدوں کی وجہ سے، سٹرین فورس کی تقسیم بھی غیر مساوی ہوتی ہے، تاکہ نارمل سٹرین فورس قینچ کے دباؤ میں بدل جاتی ہے، جو بیرونی دباؤ کو کھاتی ہے اور اسے اندر کی حرارتی توانائی میں تبدیل کر دیتی ہے۔ فومڈ ایلومینیم مواد فومڈ ایلومینیم مواد کی اس خصوصیت کے مطابق، فومڈ ایلومینیم مواد ایک بہترین جھٹکا جذب کرنے والا مواد بن جاتا ہے۔ جیسے کار بمپر، اسپیس شپ کے لینڈنگ گیئر وغیرہ۔

4. ایلومینیم فوم ٹیسٹنگ - آواز جذب کرنے کی کارکردگی کا تجزیہ
ایلومینیم فوم میٹریل کا منفرد تاکنا ڈھانچہ اس میں آواز جذب کرنے کی اچھی کارکردگی رکھتا ہے۔ جب آواز تاکنا سے گزرتی ہے، تو یہ تاکنا میں آواز کی گونج کا سبب بنتی ہے، اور تاکنا کی دیوار کے ساتھ رگڑ گرمی کی توانائی پیدا کرتی ہے، اور حرارت کی توانائی ایلومینیم کے ذریعے پھیل جاتی ہے، لہذا فوم شدہ ایلومینیم مواد کی تاکنا ساخت مؤثر طریقے سے ہوتی ہے۔ شور کو جذب کرتا ہے. فومڈ ایلومینیم مواد کی آواز جذب کرنے کی کارکردگی پورسٹی میں اضافے، تاکنا کے سائز میں کمی اور مواد کی موٹائی میں اضافے کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ ایلومینیم جھاگ کی آواز جذب کرنے والی خصوصیات کے مطابق، یہ ریڈیو ریکارڈنگ اسٹوڈیوز اور خودکار دفتری آلات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

5. ایلومینیم فوم کا پتہ لگانا - برقی مقناطیسی شیلڈنگ کی کارکردگی کا تجزیہ
تحقیق اور جانچ سے پتہ چلتا ہے کہ فومڈ ایلومینیم مواد میں برقی مقناطیسی شیلڈنگ کی اچھی کارکردگی ہے۔ جب اعلی تعدد مقناطیسی میدان جھاگ سے گزرتا ہے، تو جھاگ کے اندر ایک ایڈی کرنٹ مقناطیسی میدان پیدا ہوتا ہے، جو اصل مقناطیسی میدان کو منسوخ کر دیتا ہے۔ اس کارکردگی کے مطابق، فومڈ ایلومینیم مواد الیکٹرانک آلات کے کمرے اور الیکٹرانک آلات پر لگایا جاتا ہے،

الیکٹرانک آلات کے لئے مواد کو بچانے میں۔

6. ایلومینیم فوم مواد کا پتہ لگانا - ہیٹ ایکسچینج اور تھرمل موصلیت کی کارکردگی کا تجزیہ
چونکہ ایلومینیم فوم میٹریل میں چھوٹی ہیٹ ٹرانسفر کی صلاحیت کے ساتھ بڑی تعداد میں ہوا کے بلبلے ہوتے ہیں، اس لیے اس کی تھرمل چالکتا ایلومینیم کی زیادہ نہیں ہے، لیکن یہ فومڈ پلاسٹک سے بہت بہتر ہے۔ اس کی تھرمل چالکتا porosity سے متاثر ہوتی ہے، اور porosity جتنی زیادہ ہوتی ہے، تھرمل چالکتا اتنی ہی خراب ہوتی ہے۔ قدرتی نقل و حرکت کے حالات میں، گیس یا مائع اور تاکنا کی دیواروں کے درمیان حرارت کے تبادلے کے ذریعے گرمی کو ختم کیا جاتا ہے۔ یہ ایلومینیم فوم کو ایک اچھا ہیٹ ایکسچینج یا گرمی کی کھپت کا مواد بناتا ہے۔ مثال کے طور پر، ہوائی جہاز کے ونگ کے سامنے ایک ڈیکنگ ڈیوائس نصب کی جاتی ہے، اور ڈیکنگ کا مقصد حاصل کرنے کے لیے فوم شدہ ایلومینیم کے مواد سے گرم گیس یا اینٹی فریز کو نکالا جاتا ہے۔

7. ایلومینیم فوم کا پتہ لگانا - فلٹریشن کی کارکردگی کا تجزیہ
ایلومینیم جھاگ کی پارگمیتا کی وجہ سے، یہ حیاتیاتی اور کیمیائی شعبوں میں ایک اچھا فلٹر مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے. ایلومینیم فوم میٹریل میں چھیدوں کا گیسوں یا مائعات پر فلٹرنگ اور علیحدگی کا اچھا اثر ہوتا ہے، اور یہ ہوا کے ٹھوس مواد کو بھی فلٹر کر سکتے ہیں۔