تانبے کی جھاگ کی پیداوار کے طریقے کیا ہیں؟

تانبے کا جھاگایک ناول ملٹی فنکشنل مواد ہے۔ یہ کیسے پیدا ہوتا ہے؟ حقیقت میں، سب سے زیادہ دھات کی طرح جھاگs، تانبے کا جھاگ بنیادی طور پر تانبے کو اپنے بنیادی مواد کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ پیداوار کے دوران، متعدد ایک دوسرے سے جڑے ہوئے یا غیر منسلک چھیدوں کو تانبے کے سبسٹریٹ میں یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے۔

تانبے کی جھاگ میں نہ صرف فوم دھاتوں کے فوائد ہیں بلکہ تانبے کی موروثی خصوصیات بھی ہیں۔ مثال کے طور پر، یہ بہترین برقی چالکتا اور لچک کو ظاہر کرتا ہے۔ کے مقابلے میں نکل جھاگ، تانبے کا جھاگ کم پیداواری لاگت اور وسیع تر درخواست کی صلاحیت پیش کرتا ہے۔ تاہم، تانبے کی خصوصیات کو وراثت میں ملانا، تانبے کی جھاگ اور تانبے دونوں میں سنکنرن مزاحمت کی خرابی کی کمی ہے۔ ذیل میں، ہم جھاگ تانبے کے پیداواری عمل اور طریقوں کا خاکہ پیش کرتے ہیں:

1۔ پاؤڈر دھات کاری کا طریقہ
اس طریقہ کار میں پاؤڈرڈ تانبے میں فومنگ ایجنٹوں کو مسلسل شامل کرنا شامل ہے۔ مکمل sintering پر، فومنگ ایجنٹ اتار چڑھاؤ کا شکار ہو جاتے ہیں، چھیدوں کو پیچھے چھوڑ کر تانبے کی جھاگ بن جاتے ہیں۔

2. الیکٹرو کیمیکل جمع کرنے کا طریقہ
اس عمل کے ذریعے تیار کیا جانے والا فومڈ کاپر نسبتاً یکساں شکلوں اور تقریباً 95% کی پوروسیٹی کی نمائش کرتا ہے، جو اسے عام طور پر جھاگ والی دھات کی پیداوار کے لیے موزوں بناتا ہے۔

3. sintering-dewetting عمل
پچھلے دو طریقوں کے مقابلے میں، یہ نقطہ نظر انتہائی پیچیدہ ہے۔ سب سے پہلے، الیکٹرولائٹک کاپر پاؤڈر، سوڈیم کلورائد دانے دار، اور مختلف اضافی اشیاء کو ملایا جاتا ہے۔ اس کے بعد مرکب کو گرین کمپیکٹ میں دبایا جاتا ہے۔ یہ سبز کمپیکٹ ایک آرگن ماحول میں sintered ہے، اور مصنوعات کو گردش کرنے والے گرم پانی کے غسل میں تحلیل کیا جاتا ہے. تحلیل کے بعد، مواد الٹراسونک غسل کی صفائی اور ایسیٹون کی دھلائی سے گزرتا ہے۔ دھونے کے بعد، اسے کھلا ڈھانچہ بنانے کے لیے خشک کیا جاتا ہے۔ تاہم، یہ طریقہ صرف 50-81% کا پوروسیٹی تناسب پیدا کرتا ہے، جس کا اوسط تاکنا سائز 0.2 سے 4 ملی میٹر تک ہوتا ہے۔

فی الحال، زیادہ تر تانبے کی جھاگ پیداوار بنیادی طور پر مندرجہ بالا تین طریقوں کو استعمال کرتی ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی اور الیکٹرو کیمیکل جمع کرنا مینوفیکچرنگ کے عمل میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی تکنیک ہیں۔ اگرچہ فوم دھاتیں بے شمار فوائد اور عملییت رکھتی ہیں، وسیع اطلاق کے امکانات اور شعبوں کے ساتھ، پیداواری لاگت کو کم کرنا اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو بہتر بنانا سائنسی چیلنج بن چکے ہیں جن کے حل کی ضرورت ہوتی ہے۔