دھاتی جھاگ کی مادی خصوصیات، اقسام اور اطلاق کے امکانات

دھاتی جھاگ کی اقسام
فی الحال، دھاتی جھاگ کی تیاری کے اہم طریقے ہیں sintering کا طریقہ، الیکٹروپلاٹنگ کا طریقہ، پریشر کاسٹنگ کا طریقہ اور فومنگ کا طریقہ۔ ان میں، پاؤڈر میٹالرجی طریقہ جو الیکٹروپلاٹنگ کے طریقہ کار اور فومنگ کے طریقہ کار سے سب سے زیادہ عام ہے۔ ہم یہاں مختصراً پہلے تین کا تعارف کراتے ہیں:
ایلومینیم جھاگاور اس کے مرکب:یہ معیار میں ہلکا ہے اور اس میں گرمی کی موصلیت، آواز کی موصلیت، برقی مقناطیسی شیلڈنگ، اور اثر توانائی کو جذب کرنے کی خصوصیات ہیں۔ یہ زیادہ تر میزائلوں، ہوائی جہازوں اور ان کے برآمد شدہ اجزاء کے اثرات سے بچاؤ کی تہوں میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، ہم اسے آٹوموبائل بفرز، الیکٹرانک مشینری ڈیمپنگ ڈیوائسز، پلس پاور سپلائی برقی مقناطیسی لہر شیلڈز وغیرہ کے شعبوں میں بھی دیکھ سکتے ہیں۔
نکل جھاگ:اس کے منسلک تاکنا ڈھانچے اور اعلی پوروسیٹی کے ساتھ، یہ اعلی وینٹیلیشن، اعلی مخصوص سطح کے علاقے اور کیپلیری فورس کے لحاظ سے اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ یہ عام طور پر فلویڈ فلٹرز، کیٹالسٹ، ایٹمائزرز، بیٹری الیکٹروڈ پلیٹس اور ہیٹ ایکسچینجرز کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
تانبے کی جھاگ: اس میں اچھی برقی چالکتا اور لچک ہے۔ نکل جھاگ کے مقابلے میں، تیاری کی لاگت کم ہے اور برقی چالکتا بہتر ہے۔ بیٹری نیگیٹو الیکٹروڈ (کیرئیر) میٹریلز، کیٹالسٹ کیریئرز اور برقی مقناطیسی شیلڈنگ میٹریل کی تیاری میں اس کا زبردست وعدہ ہے۔ تاہم، تانبے کا جھاگ نکل جتنا اچھا نہیں ہے کیونکہ اس کی سنکنرن مزاحمت ہے، جو اس کے استعمال کی جگہ کو محدود کرتی ہے۔
دھاتی جھاگ کی درخواست
میٹل فومڈ صنعتی ترقیوں کی ایک سیریز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے جیسے ایرو اسپیس، پیٹرو کیمیکل ماحولیاتی تحفظ، تعمیراتی اور نقل و حمل کے تحفظ۔ اس کے ہدف کے مسائل کے مطابق، ہم جھاگ والی دھات کی درخواست کی سمت کو چار اہم سمتوں میں تقسیم کرتے ہیں۔
پرتدار جسم:کیونکہدھاتی جھاگاس کی ایک خاص طاقت، لچک، اور کم کثافت اور وزن ہے، یہ عام طور پر مختلف قسم کے پرتدار مرکب مواد کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے، اور یہ بڑے پیمانے پر ہلکے وزن کے کنڈلیوں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے جو پینلز، ہاؤسنگز، اور پائپ باڈیز کو لے جاتے ہیں۔ یہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ جیسے کہ ہوائی جہاز، حرکت پذیر عمارتوں، خلائی جہازوں، سلیجز وغیرہ میں کلیمپنگ پرزوں کا بنیادی مواد۔
سپورٹ باڈی:جھاگ پلاسٹک ہلکا اور سخت ہے، اچھی برداشت کی صلاحیت اور گرمی کی منتقلی کی تقریب کے ساتھ۔ اس میں ونگ ہاؤسنگز، میزائل نوز اسٹیکس، خلائی جہاز کے لینڈنگ گیئر وغیرہ میں بہت سی ایپلی کیشنز ہیں۔ اس کے علاوہ، دھاتی جھاگ ایسے اجزاء یا ریلنگ کے لیے بھی درکار ہے جن کے لیے عمارتوں میں روشنی، سخت اور آگ سے بچنے والی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے، اور ساتھ ہی کچھ پتلی دیواروں والے بیلناکار گولوں کی کمک اور مدد کے لیے۔
تکیا اور جھٹکا جذب:دھاتی جھاگ میں توانائی جذب کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے، جو کسی شے پر موجود بیرونی قوت کو محفوظ حد تک کم کر سکتی ہے۔ دھاتی جھاگ کی کثافت کو ایڈجسٹ کرنے سے، اس کی طاقت کو پکڑا جا سکتا ہے، اور اسے مختلف قسم کے کشننگ ایپلی کیشن پر لگایا جا سکتا ہے۔ اور یہ بات قابل ذکر ہے کہ مسلسل تناؤ کی کارروائی کے تحت،دھاتی جھاگبہت زیادہ دباؤ کا سامنا کر سکتا ہے اور بہت زیادہ توانائی جذب کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، مصنوعی ہڈیوں کی تیاری میں، دھاتی جھاگ میں نہ صرف اعلیٰ مکینیکل خصوصیات ہوتی ہیں، بلکہ یہ انسانی ہڈیوں کے لیے درکار بڑے پوروسیٹی کو بھی پورا کرتا ہے۔
شور کی کمی:دھاتی جھاگ میں اچھی آواز جذب اور آواز کی موصلیت کے اثرات ہیں۔ یہ ہائی وے شور کو کم کرنے، آٹوموبائل کے اندرونی دہن کے انجن کے سلنڈر، تیز رفتار ٹرین پاور جنریشن رومز، ریڈیو ریکارڈنگ وغیرہ میں استعمال ہوتا ہے۔
ایک نئے مواد کے طور پر،دھاتی جھاگلاگت اور عملییت کے لحاظ سے بہت اچھی کارکردگی ہے۔ سائنس اور ٹیکنالوجی کے موجودہ ترقی کے رجحان کے تحت، دھاتی فومڈ کی جدید تیاری اور ایپلی کیشن فیلڈ کی توسیع بہت فعال ہے، اور مستقبل کی ترقی کے منتظر ہیں.